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接线端子加工中毛刺非边的成因和解决方案

塑料制品无论是工业用品还是日常生活都离不开的，塑料是一个类别原料的总称，塑料有很多种，PA,PP,PC,聚炭等等。而在塑料制品的加工中模具和注塑机是基本的加工设备，对于产品出现的任何问题都和这个设备息息相关。

             毛刺飞边是塑料加工行业中最常见的问题，而这两个问题通常是由于模具问题和机械操作问题产生的。当然其次的原因也有很多种，材料的选择和温度控制问题也会导致这些问题。

             首先90%以上的毛刺问题源自于模具。一个优秀的模具师不是告诉你如何做出成本最低的模具，而是告诉你如何用最少的成本去做出做好的产品。市场中普遍的认知是模具单次出产数量越高效率越高。确实单从生产化数量来看，一模多出确实在生产效率上高出不少，但是在模具的使用寿命和保质期来看其实不然。一出四的模具正常使用寿命是2年左右，而一出二的模具使用寿命是3年。由于出模数量多，产品的质量很难保证。由于数量多，注塑时间长，很多时候会导致注塑无法饱和，导致产品缺料问题的产生。而加大注塑压力很多情况下又会出现毛刺。比如UK系列接线端子中最容易出现毛刺的是螺丝孔的位置，这个位置是动模与静模的结合部位，这是由于抽针设计造成的。

            操作问题引起的产品毛刺主要是两个，压力过大和锁模不紧。压力过大是指注塑压力过大。这就如同一个气球当吹气到一定程度之后就应该停止，再次吹气就会导致气压过高气球炸裂。锁模不紧是指动模与静模结合的部位结合部位，如果压力过小，贴合不够紧密，那么在高压注塑的过程中材料会由缝隙流出。所以在生产过程中应该严格控制好压力和锁模力。

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