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接线端子外壳上白点的成因和解决办法

注塑行业中经常会遇到产品上面有白点的问题，而这样的产品看上去没什么没问题，使用起来也不会影星到任何性能，但是那个白点看上却非常的刺眼。如果舍弃重新生产，不仅浪费时间，精力和成本还会在交期和客户心理上留下不好的印象。如果使用接到客户投诉也是非常头疼的一件事情。不仅如此，有细微白点的产品在熏蒸过后白点会变大扩散。那么要如何解决呢？

           白点通常在接线端子行业注塑中统称水花，顾名思义，水花就是因为材料中的水分在生产过程中没有去除干净所以才会在生产过程中造成产品外观中有白点，能解决好水分去除的问题，那么水花的问题也就迎刃而解了。

           注塑过程中去除水分的唯一途径就是烘料。烘料的时间长短和温度高低根据使用材料的不同而不同。尼龙通常温度控制在90度至130之间。时间通常在4-8小时左右。判断材料中水分是否去除的方法是加热融化材料，然后长按射出键，材料平稳均匀的射出没有任何声音，切射出材料色泽均匀，那么材料中的水分去除干净。如果在射出的过程中听到有啪啪如同鞭炮炸裂的声音说明水分没有去除，需要继续烘料。材料射出过程中不稳定均匀，色泽不统一，说明融化温度过低应该增加熔胶温度。射出材料如流水一样，在落地之后仍然像四周扩散说明熔胶温度太高需要降低温度。

            在产品生出出来之后能不熏蒸的尽量不熏蒸，因为熏蒸会加大水花对产品的影响，同时会是产品发生一定的形变。

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