模具设计中很多时候需要把不同型号或者相同系列不同型号的产品放置在同一幅模具中,这样的设计是为了节约成本和材料。这样的设计原理最适用的情况下两个产品是互相补充互为配件,两者组合成一个产品。模具设计可根据组合需要的比例来设计。这样不仅节约了成本,而且在产品产出的时候比例切好是产出一个成品的比例。
MBK系列接线端子是菲尼克斯接线端子中型号非常少的一个系列,而市场中运用也比较少,所以在很多时候企业设计模具都会考虑市场的实际需求和生产成本,往往这种市场需求少的产品在模具设计中就会考虑将几个型号的产品设计到同一个模具中,这样可以大幅度的节约成本,但是在节约产品的同时却存在着新的问题,生产比例如何控制?
比如将MB3和MBK5两款型号的端子开在同一副模具中,是按照1:1的比例呢还是其它比例。假设按照1:1的比例,一个客户需要MBK3但是没有订购MBK5这个型号,由于模具手机的关系,MBK5也会随之生产出来。那么生产出来的MBK5只能作为库存放如仓库中。但是如果下一个客户依然选择了MBK3那么生产中又会有多余的MBK5端子被生产出来,长此以往MBK5的库存会越挤压越多,导致库存比例失调。
其次,将不同型号的产品设计到同一付模具中还有一个确定,就是单个型号的产品产出效率会降低,比如一模出4只产品的模具,在混合设计中,有2只产品是其它型号的产品那么在产品生产过程中效率就只有正常模具生产速度的一半。
所以在模具设计中需要考虑的问题非常多,不能因为节约一时的成本而为后续的生产造成更严重麻烦。
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