UK系列接线端子自动装配机相比人工装配优势在那里

全自动UK系列接线端子气动装配机在目前的端子市场上越来越被重视，其独特的设计能够将产品由配件到组装完成的过程一次性操作完毕，在生产方面更有全自动螺钉检测系统，能够保证产品在组装完成之后无需检测直接包装入库。当然对于精密的振动盘和导轨设计需要企业生产的壳体和配件边缘光滑无毛刺，这样才能使产品顺利进入导轨中不会因为产品的外形不规则而导致产品无法顺利进入装配机，其次在装配过程中需要配备专业人员对产品进行包装和预防机器卡停情况的处理。
生产力一直都是在推动社会发展和进步中发挥着重要作用、而生产力的提高深刻影响着企业的发展，以前密集型人工生产已经不能适应现代的企业了，人工成本高、效率低、材料浪费大等，缺工和招工难也是企业面临的难题，而自动化组装设备的应用更可靠，更安全，更稳定和持续的运行能力给公司带来高效率的生产力，使公司运行成本大副降低，也使公司更具竟争力。把以前由人工手工劳动的状况改为现在的一人看管多台自动化生产设备，使得一人多机的生产模式在企业生产中能体现出最DA化的生产效率以及优惠的运行成本。 连接器全自动组装机特点： 连接器全自动组装机，部件采用振动盘自动出料；拾取料机构、夹具、压料模块保证部件在夹具内准确定位+分割器带动转盘保证回转重复定位精度、实现工位的传递、回转一圈实现所有接线端子部件装配成一个接线端子组件并自动下料、通过输送皮带传送至弹夹下方对良品和不良品进行分选，良品推入弹夹形成阵列（一个弹夹可形成500阵列）、不良品输送至废料盒人工进行后处理，端子装配过程定位准确、检测可靠、良品和不良品分选准确，电气采用PLC程序控制，配置HMI人机操作界面，具备计数功能，故障报警信息提示，操作简单，生产效率高，设备导入自主研发螺丝上料机构，是螺丝机在自动化行业的成功运用。 连接器全自动组装机机台结构: 1.电控:彩色信捷7.0触摸屏,PLC控制; 2.气到元件:亚德克品牌气缸传动,气立可感应器; 3.两个振动盘自动送胶芯、端子,振动盘内喷漆,方通烤漆机架; 4.结构滑动部分选用D2高速钢材,稳定耐磨,固定性能好; 5.非人为损坏,机器保修期为壹年,易损件保修半年; 6.机台可自行检测报警; 二、效率: 速度为40-45PCS/分钟;设备精益求精，高精度高效率低成本，性能稳定寿命长，连接器全自动组装机当风扇中心架组装机 风扇中心架组装机功能说明： 采用PLC控制系统，自动完成扇框（预装定子）、塔形弹簧、二个培林（轴承）、卡环、扇叶的组装。自动压定子，不良品自动筛选。 应用说明： 主要应用于散热器、散热风扇生产领域，实现散热风扇的自动化装配。 技术参数： 生产能力：15～20pcs/min 驱动气压：4.5～6.5kgf/cm2 工作电压：110V～250V 送料方式：振动盘自动送料 外形尺寸：1400（L）X1200（W）X1700（H）mm 整机重量：约400kg 非标自动化设备是指用户定制的、非市场流通的自动化系统集成设备，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。 

自动装配机生产出来的产品不仅进过了螺钉的检测，还能够避免人工生产拧螺钉时候造成的螺丝刀对壳体的划伤情况。其次通过设定螺丝刀转动圈数能够保证螺钉拧到位之后左右两边接线框的高度相同。http://wwww.wbrch.com