伺服注塑机在生产接线端子中的具体作用

对于生产接线端子的企业来说注塑机是必不可少的生产设备，而今年来新式注塑机伺服注塑设备已经在企业之间广泛使用，其性能远远高于传统注塑机，其在节能环保，可持续发展等方面有突出贡献。尤其是在注塑工艺发展突飞猛进的今天，伺服注塑机配合使用热流道模具能够在最大程度上减少企业在电力方面的使用，对于企业的发展，产品生产成本的节约都有着非常客观的价值。那么具体相比，伺服注塑机与传统注塑机在各项性能方面到底有什么差别呢？
传统电阻加热缺点

热损失大

现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

环境温度上升

由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

使用寿命短、维修量大

电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

高频加热产品的优势

寿命长

电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

安全可靠

料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

高效节能

采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。

准确控温

线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

绝缘性好

电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

改善工作环境

经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。

综上所述，伺服注塑机不仅能够在节能环保方面做出重要的贡献，且在生产过程中更能够降低车间的的温度，尤其对于工人的工作环境改善非常明显，有利于提高企业的生产效率。