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注塑过程中压模时如何处理？

压模是指注塑过程中产品被顶针顶出的过程中无法顺利完成，而继续生产过程中未掉落的产品再次被模具压住，导致生产无法正常进行。还有一种情况是注塑过程中产品顺利掉下，而胶口未顺利掉落，注塑时再次被压在模具当中。

压模通常导致的情况是模具与产品粘合，无法顺利取出。使用脱模顶针的时候任然无法完全顶出。这个时候需要借助外部工具来将粘合部分取出，通常使用的工具是老虎钳或者镊子。同时由于机械长时间未工作，注塑口长时间材料堆积，材料冷去，会导致材料堵塞注塑头和注塑口。注塑口堵塞通常处理的步骤是先清理注塑头，然后加压力到50或者更高，将堵塞的头冲出。胶口部分堵塞需要使用一根顶针将堵塞的口打通。

而对于一些像接线端子这种精密度比较高的模具，在很多地方都有比较脆弱的部分。如果出现压模使用蛮力将粘合部分的废料拉出对模具损伤是非常大的。一些盯着或者其他脆弱部分发生断裂的概率非常大。

压模之后安全操作也是非常重要的。首先需要启用手动模式。将模具分开，打开安全门，使用顶针将废料顶出。清理胶口和注塑口，最后调试机械，继续正常生产过程。

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