造成接线端子装配机卡顿的原因有哪些

 随着自动化在工业中运用越来越广泛，UK系列接线端子也逐渐实现了自动化装配，然而在并不成熟的技术下各种细小的原因都会造成机器卡顿无法正常运转。有哪些原因会造成机器卡顿，又有哪些可以避免呢？

         造成卡顿的主要原因机械的保养，配件尺寸偏差，操作等原因。

          首先保养问题主要在于机器的防锈，防尘等。锈蚀问题是所有机械都需要避免的，长期的锈蚀不仅会导致配件尺寸发生变化，还会导致机械无法正常运转。一台高精密度的机械，内部有几处锈迹，势必会影响到机械的运作。同样导线的锈蚀会导致电流无法正常运作，信号无法正常传输等。由于装配机中使用的都是高精密度的传感器，所以锈蚀问题会引起传感器的错误信号等等。防尘问题也是机械保养的重要事项，灰尘的聚集会导致振动盘中的通道变得不顺畅。比如螺钉，由于通道狭小，有灰尘的情况下螺钉无法正常由振动盘到达压螺帽的流程。所以机械在不适用的情况下一定要做好防尘工作。

          产品配件的尺寸偏差是引起卡顿的最主要因素。比如接线端子的外壳如果有毛刺，由于振动盘到装配机的一段通道设计的时候高低都是由产品尺寸来设计的，所以有毛刺的产品在通道中无法通行。同样其它配件尺寸，螺钉，压线框，导电体等等，如果有尺寸的偏差也无法正常在通道中通行。而如果由于尺寸过小，通过了通道进入机器中，则会直接导致机器卡死，需要大量时间去拆卸机械清理。当然尺寸问题还发生在产品外壳由于长时间的囤积不使用情况下而发生形变。

         操作原因造成机器卡死的情况主要问题在于手误，因为机械的操作使用的是触屏，在不注意的情况下手碰到其它按键是非常正常的，所以手误的情况下导致的操作失误从而因为的卡机也是无法避免的。所以在机械使用中看清楚操作步骤，小心谨慎可以有效的减少操作失误带来的烦恼。其它方面比如配件放错振动盘等情况几乎不可能发生，及时发生这样的情况可以及时关闭振动盘将其清理。