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如何通过模具设计实现接线端子与胶口自动分离

塑料加工行业中最大的麻烦事莫过于胶口问题，不仅产生了不必要的废料，还需要人工将其清理干净，最后还需要粉碎加入材料中进行循环。这个过程不仅降低了材料的性能，更在很大程度上浪费了人力和时间。其实这个问题可以通过模具的设计来实现胶口的自动分离，也可以采用特殊设计去除胶口。

接线端子加工中，胶口的产生是由于生产过程中注塑口至模具中间部分在注塑过程中冷却产生的，由于冷却使得材料无法以融化的状态进入模具中注塑成型。如果能使这个过程中塑料不冷却那么就不会有胶口的产生了。

首先是如何分离胶口。在一般情况下的模具设计中，所有顶针都是同一长度，顶出的长度也是相同的。这样的结果就是产品和胶口被顶出的瞬间受力相同，位移的长度也是相同的，导致了他们在生产出来进入储料框的时候位置也是相同的，这样就不容易分离。设计中可以在模具胶口的顶针出加长两公分，这样在生产过程中，胶口受力变大，位移变长，产品和胶口掉落的位置不一样，这样就可以使用两个储料框来对产品和胶口进行分离。

还有一项工艺可以彻底解决胶口的问题，那就是热流道。热流道可以使材料在进入模具的过程中不冷却，从而解决了胶口的问题，而这项工艺在国内基本没有普及。

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